Не так давно была до конца разработана система создания всевозможных строительных материалов при помощи виброконструкций. Это может быть стол либо станок, каждый из которых имеет целый ряд свойственных ему элементов.

Есть 2 варианта изготовления путем вибрации – это вибропрессование и вибролитье.

Для пресса используется полусухая смесь, на которую воздействует одновременно вибрация и пресс, а потом почти 2-е суток застывания. Такие изделия будут служить долго, им все будет ни по чем, но в изготовлении они сложнее.

Литье – простой и быстрый способ добиться желаемого результата. Качество изделий будет значительно ниже варианта с прессом, а застывать будет дольше. Но такой вариант позволит беспрепятственно работать своими с большой скоростью (удобно для изготовления плитки к приусадебному участку и т.п. элементов, где не потребуется особая выносливость).

Вибростол своими руками

Для стандартного вибростола потребуется не так уж много элементов, а время на изготовление не составит больше 1 дня при элементарных навыках работы руками. Важно знать основу – основа, которая находится на земле, должна быть абсолютно неподвижной во время работы, а рабочая часть должна иметь достаточный люфт для свободного хода.

Самый популярный вариант самодельного вибростола делается из уголка. Внешне такое основание напоминает прозрачный металлический ящик, с ножками. Если обратить внимание на верх этого ящика, то в верхней части уголка будет выделяться тонкий армирующий прут (3-4 мм), который будет служить для связи с рабочей поверхностью. Для достижения достаточной прочности лучше использовать 2-3 пояса горизонтальных прочности на каждом из «ящиков», ибо равномерная вибрация иногда даже сварку разрушает.

Верхний ящик идентичен нижнему, кроме 2-х исключений. Верхняя полоса уголка расположена таким образом, чтобы на нее можно было уложить стальной лист (который тут же укладывается и приваривается намертво), а также верхний ящик должен быть уже на несколько сантиметров. Важно не забыть приварить арматуру снизу.

На время работы производится соединение «ящиков» максимально прочной проволокой, но при этом они должны быть не жестко соединены, чтоб вибрация верхнего не отражалась на устойчивости нижнего. Т.е. проволока не должна быть натянута, но припуск на всех частях должен быть равномерным.

Следующая часть уже зависит от базовых навыков мастера – создание вибрации. Самый простой вариант – это в конструкцию верхнего ящика установить (под рабочую поверхность) электродвигатель. На него прикрепить разбалансирующий груз, из-за которого вибрации и будут постоянными и однообразными, что положительно сыграет на качестве итоговой работы (изготавливаемые материалы).

Разные изготовители используют разную технологию и, чем сложнее эта технология, тем лучше будет результат, почти всегда.

Можно более равномерно распределить колебания путем опосредования идентичными вращающимися элементами с одинаковыми разбалансирующими грузами между мотором и виброповерхностью.

Возможно создать более компактную конструкцию в плане высоты, путем замены 2-х громоздких конструкций на 2 пластины, но тут важно угадать с поддерживающими пружинами, а также страховыми элементами. К тому же в любом случае потребуется основная конструкция, на которую и будет установлен этот вибростол.

Вибростанок

Принцип действия у вибростанка такой же, как и у вибростола. Разница в том, что вибростанок идет исключительно под строительные материалы (более узкая направленность), но при этом качество изделий у него будет выше. Причиной для этого служит то, что изготовление производится вибропрессованием.

Важно также помнить, что вибростанок – это в обязательной степени подвижныйинструмент, поэтому ему нужно обеспечить место, куда он будет отъезжать после работы с каждым последующим блоком.

В матрицу вибростанка входит не только четкая внешняя форма, но и обязательно несколько стержней, которые образовывают пустоты в блоке. Если случайно забыть о пустотах, то при застывании раствор частично потеряет прочность из-за обезвоживания и стягивания. А при правильном изготовлении лишь слегка увеличится базовый диаметр отверстия.

Если станок сделан качественно, а рука набита до идеального состояния, то за смену (8 часов) можно сделать до 1000 блоков по 1 за заход. Чаще всего самоделки делаются на 2 матрицы, что значительно увеличивает скорость работы.